DCS的维护可分为：日常维护、预防性维护和故障维护。
日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。
故障维护发生在故障产生之后,往往已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响;
相反,预防性维护是在系统正常运行时,对系统进行有计划的定期维护,及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐患、保证系统长期稳定可靠地运行,形成定期维护的概念。
实践证明,定期维护能够有效地防止DCS 突发故障的产生,形成可观的间接经济效益。
DCS系统的日常维护
系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：
1) 完善DCS系统管理制度。
2) 保证空调设备稳定运行,保证室温变化小于±5℃/h ,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。
3) 尽量避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。
4) 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响;
5) 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。
6) 做好控制子目录文件的备份,各自控回路的PID 参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。
7) 检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,实时监控工作是否正常。
8) 查看故障诊断画面,是否有故障提示。
9) 系统上电后,通信接头不能与机柜等导电体相碰,互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起,以免烧坏通信网卡。
DCS系统的预防维护
有计划地进行主动性维护,保证系统及元件运行稳定可靠,运行环境良好及时检测更换元器件,消除隐患。每年应利用大修进行一次预防性的维护,以掌握系统运行状态,消除故障隐患。大修期间对DCS 系统应进行彻底的维护,内容包括:
1) 系统冗余测试: 对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。操作站、控制站停电检修。包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。
2) 系统供电线路检修。并对UPS进行供电能力测试和实施放电操作。
3) 接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试。
4) 现场设备检修。具体做法可参照有关设备说明书。大修后系统维护负责人应确认条件具备方可上电,并应严格遵照上电步骤进行。
DCS系统的故障维护
系统在发生故障后应进行被动性维护,主要包括以下工作：
专业性维护一般需厂商或厂家指定的维护工程师来进行维护。
用户一般性维护系统使用者自身进行的日常维护,维护人员应对系统维护技术难度和可操作性有一定的认识,了解应具备的维护工具,明确哪些工作能自己完成,做到心中有数,出现问题要及时制定可行的维护方案。对DCS系统故障维护的关键是快速、准确地判断出故障点的位置，故障维护中的一些经验总结如下下几点：
(1) DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警,可以直接找到故障点,并且还可通过报警的消除来验证维修结果。
(2) 通信接头接触不良会引起通信故障,确认通信接头接触不良后,可以利用工具重做接头;通信线破损应及时更换。
(3) 某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零,可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。
(4) 当某一生产状态异常或报警时,我们可以先找到反映此状态的仪表,然后顺着信号向上传递的方向,用仪器逐一检查信号的正误,直到查出故障所在。
(5) 当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。
结束语
对于DCS系统的维护工作,关键是要做到预防第一,作为系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况,制定科学、合理、可行的维护策略和方式方法,做到预防性维护、日常维护紧密配合,进行系统的、有计划的、定期的维护,保证系统在要求的环境下长期良好地运行,使生产过程控制平稳、运行稳定,为实现生产和效益的目标,提供可靠保证。
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